H.C. Andersen Bagergaarden A/S, Dania
Firma Bagergaarden z Haderslev rozwiązała problem z wilgocią i obniżyła koszty energii elektrycznej
Wilgoć to poważny problem, kiedy świeżo upieczony chleb trafia do zamrażarki. H.C. Andersen Bagergaarden A/S z Haderslev (Dania) wie o tym aż nazbyt dobrze, ponieważ w czasie magazynowania i dostarczania chleba i bułek firmy Kohberg drzwi chłodni są otwarte przez kilka godzin na dobę.
- W naszych chłodniach panowała zbyt duża wilgoć, co powodowało wysokie koszty odszraniania. Z powodu wilgoci na suficie powstawała warstwa szronu, który spadał na kartony, prowadząc do ich zawilgocenia po opuszczeniu chłodni. Kryształki lodu osadzające się na kurtynie paskowej w wejściu także pogarszały warunki pracy — wyjaśnia kierownik piekarni Teddy K. Jensen.
Dlatego rozważał stworzenie pomieszczenia, w którym wilgoć byłaby nieustannie usuwana przed dotarciem do chłodni.
- Takie rozwiązanie spowodowałoby jednak znacznie wyższe koszty operacyjne. Dlatego, kiedy usłyszałem, że rozwiązaniem mogą być kurtyny powietrzne, poprosiłem firmę Frico o przygotowanie oferty, choć sam byłem sceptyczny. Wiedziałem, że kurtyny powietrzne mogłyby stworzyć barierę między zimnym i gorącym powietrzem. Ale czy mogłyby także powstrzymać napływ wilgoci? Na początek zainstalowaliśmy tylko jedną kurtynę powietrzną – i to pomogło. Kryształki lodu na kurtynie paskowej całkowicie znikły, a po wyłączeniu kurtyny powietrznej mogliśmy obserwować, jak w pobliżu drzwi natychmiast zaczyna tworzyć się mgła — mówi kierownik piekarni.
Obecnie w piekarni zainstalowano już kilka kurtyn powietrznych przy obu parach drzwi i innych przejściach. Wkrótce także jedna z największych chłodni Kohberg w Haderslev zostanie wyposażona w kurtyny powietrzne Frico. Firma Bagergaarden zainwestowała około 200 000 koron duńskich (ok. 27 000 euro) w to rozwiązanie.
Nie wolno zapominać o oszczędnościach dotyczących energii elektrycznej. Odszranianie chłodni jest bardzo kosztowne, dlatego oczekujemy, że inwestycja zwróci się w ciągu dwóch lat.
Kierownik Piekarni
Przed i po montażu kurtyn powietrznych firma Bagergaarden zleciła spółce energetycznej Ørsted pomiar rezultatów. Faktyczne oszczędności związane z pierwszą kurtyną powietrzną obliczono na 30 MWh rocznie. Skutki można także obliczyć z wyprzedzeniem. Doradca energetyczny Kasper H. Biermann z Ørsted objaśnia sposób przeprowadzania pomiarów:
- W momencie otwarcia drzwi między chłodnym i ciepłym pomieszczeniem powstaje między nimi przepływ powietrza. Powietrze napływające z ogrzanego do chłodnego pomieszczenia zawiera parę wodną, która ulega skropleniu i zamarza, tworząc lód. W oparciu o przepływ powietrza, czas otwarcia drzwi i wilgotność względną można obliczyć ilość energii zużytej na zamianę pary wodnej w lód. Na koniec odejmuje się podaną moc kurtyny powietrznej, aby uzyskać wynik.