H.C. Andersen Bagergaarden A/S, Дания
Пекарня Бэйкергарден(Bagergaarden) в датском портовом городе Хадерслеве решила проблему чрезмерной влажности и таким образом снизила энергозатраты.
Излишняя влага - это большая проблема, когда свежеиспеченный хлеб попадает в морозильную камеру. Специалисты предприятия H.C. ANDERSEN, BAGERGAARDEN A/S в городе Хадерслеве (Дания) - производитель хлебобулочных и кондитерских изделий - знакомы с этой проблемой очень хорошо, поскольку ворота морозильных камер, где хранится вся продукция знаменитой марки Кохберга, приходится постоянно открывать, а это до двух часов за рабочий день.
- В результате в морозильных камерах излишняя влажность вызывала образование наледи на холодильном оборудовании, что приводило к большим затратам на размораживание. Кроме того на потолке накапливался слой инея, который постоянно падал на коробки, они становились влажными и теряли товарный вид. На прозрачных ПВХ шторах в воротных проемах появлялись кристаллы льда и они также добавляли проблемы в рабочем процессе, объясняет менеджер пекарни Тедди К. Дженсен.
Поэтому у него возникла идея создания помещения, где влага могла бы непрерывно удаляться из воздуха, перед тем как он поступит в морозильные камеры.
- Однако такое решение привело бы к гораздо более высоким эксплуатационным расходам. Поэтому, когда я услышал, что воздушные завесы могут быть решением этой проблемы, я попросил Frico сделать техническое предложение, хотя и был настроен скептически. Я понимал, что воздушные завесы могут создать надежный барьер между средами с разной температурой, но могут ли они также удалить влагу? Мы начали с установки только одной воздушной завесы - и это сработало. Наледь на ПВХ шторах полностью исчезла и, если мы выключаем воздушную завесу, то видим, как сразу же образуется туман у ворот, говорит менеджер пекарни.
Пекарня теперь установила несколько воздушных завес как на воротах, так и на других входах, а один из самых больших холодильных складов Кохберга в Хадерслеве тоже намерен приобрести воздушные завесы Frico. Bagergaarden инвестировал около 200 000 датских крон (около 27 000 евро) в проекты с таким техническим решением.
Очень важно не забывать об экономии энергии. Периодическая принудительная разморозка камер процесс дорогостоящий, а в данном проекте окупаемость ожидается в течение двух лет.
менеджер пекарни
До и после установки воздушных завес Багергарден позволил энергетической компании Эрстед (Ørsted) произвести необходимые оценочные замеры. Ориентировочная экономия на первой воздушной завесе была рассчитана на уровне 30 МВтч в год. Эффективность может быть рассчитана заранее Консультант по энергетике Каспер Х. Бирман из Эрстеда объясняет, как проводятся измерения:
- При открывании ворот в морозильную камеру завеса над проемом включается и создается плотный воздушный поток на границе сред с разной температурой. Как правило влажный воздух, движущийся из нагретого помещения в холодное, конденсируется в холодной зоне и замерзает, образуя лед. Зная относительную влажность и объем проникающего в камеру воздуха, а также время, в течение которого открыт проем, можно рассчитать количество энергии, затрачиваемой на преобразование водяного пара в лед. И, наконец, для оценки чистой экономии из результата необходимо вычесть энергию (мощность умноженная на время), потребленную самой завесой.